起重機車輪鍛件技術條件詳解
起重機車輪鍛件技術條件詳解
起重機車輪作為起重機械的核心承重部件，其技術條件需滿足高強度、高耐磨性和抗疲勞性能要求。以下是符合JB/T 6392-2018《起重機械車輪》和ISO 4301標準的專業(yè)技術規(guī)范：
一、材料技術要求
材料選用標準
通用材料：42CrMo（GB/T 3077）
重載工況：34CrNiMo6（EN 10083）
特殊環(huán)境：ZG50SiMn（鑄造合金鋼，用于大直徑車輪）
化學成分控制
math
復制
下載
關鍵元素范圍：
- 42CrMo：C 0.38-0.45%，Cr 0.90-1.20%，Mo 0.15-0.25%
- 硫磷限制：S≤0.010%，P≤0.020%（優(yōu)質(zhì)級）
- 殘余元素：Cu≤0.20%，Sn≤0.015%（防脆化）
工藝流程
復制
下載
鋼錠→鐓粗（壓縮比≥4）→沖孔→馬架擴孔→軋制輪坯
→等溫正火→粗加工→淬火+回火→精加工
關鍵工藝參數(shù)
工序溫度控制變形要求質(zhì)量控制點
始鍛 1180±20℃ 鐓粗比≥60% 消除鑄態(tài)枝晶
終鍛 ≥850℃ 總鍛造比≥5 紅外測溫記錄
軋制 900-950℃ 徑向變形≥30% 超聲波在線監(jiān)測
三、熱處理技術要求
調(diào)質(zhì)處理
淬火：850-880℃油冷（芯部冷速≥5℃/s）
回火：580-620℃（保溫時間2min/mm）
性能指標
材料硬度(HRC)抗拉強度(MPa)沖擊功(J)
42CrMo 28-32 900-1100 ≥35
34CrNiMo6 30-34 950-1150 ≥45
四、機械加工要求
尺寸公差
參數(shù)公差范圍檢測方法
輪徑(Φ) ±0.5% 激光測徑儀
踏面硬度 ±2HRC 里氏硬度計
輪緣厚度 ±1mm 超聲波測厚
形位公差
徑向跳動≤0.1%輪徑
端面跳動≤0.08mm/100mm
輪槽對稱度≤0.5mm
五、無損檢測標準
檢測方法
超聲波檢測（JB/T 5000.15-2007）
磁粉檢測（ISO 4986）
滲透檢測（ASTM E165）
驗收標準
不允許存在裂紋、白點
單個缺陷≤Φ2mm（UT檢測）
密集缺陷面積≤3%檢測區(qū)域
六、表面處理要求
踏面強化
中頻淬火：硬化層深5-8mm，硬度45-50HRC
噴丸處理：強度0.4-0.6mmA，覆蓋率200%
防腐處理
碳鋼車輪：熱噴鋅（80-120μm）+封閉漆
合金鋼車輪：磷化（膜厚15-20μm）
七、特殊試驗要求
臺架試驗
疲勞試驗：200萬次循環(huán)（1.2倍額定載荷）
過載試驗：2.5倍額定載荷（保壓10min）
材料試驗
磨損試驗：10km磨損量≤0.1mm（GB/T 12444）
沖擊試驗：-20℃ Akv≥40J
八、文件與認證
必備文件
材料質(zhì)保書（含熔煉分析）
熱處理工藝曲線
無損檢測報告
尺寸檢驗記錄
認證要求
歐盟：EN 15085焊接認證
北美：CMAA 70起重機標準
中國：GB/T 14405-2011
九、特殊工況補充
港口起重機
鹽霧試驗≥3000h（ISO 9227）
腐蝕裕量增加0.5mm
冶金起重機
高溫性能：300℃時σb≥80%室溫值
熱疲勞試驗：1000次冷熱循環(huán)
對于輪徑＞2000mm的車輪鍛件，需增加殘余應力檢測（X射線衍射法）。建議采用有限元分析驗證輪軌接觸應力（赫茲應力≤1200MPa）。所有數(shù)據(jù)保存期限不少于15年。
