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			鍛造工藝過程對鍛件質(zhì)量的影響
		
    
		
    鍛造工藝是鍛造鍛造中非常重要的環(huán)節(jié)，不容有任何差錯，在鍛造中起著關(guān)鍵的作用，一旦有一點誤差都會對鍛件造成影響。鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當(dāng)將可能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷。
    
		
    
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			鍛件應(yīng)用的范圍有多廣泛
		
    
		
    由于鍛造技術(shù)有著其它生產(chǎn)方式無法比擬的技術(shù)優(yōu)勢，鍛件彌補了鑄造過程中留下的縫隙等缺陷是金屬中的結(jié)晶變得細(xì)膩緊密，這使得零件在使用中的高壓力疲勞工作環(huán)境中擁有更長的使用壽命。
    
		
    
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			起重機車輪原材料鋼的鍛造性能
		
    
		
    高合金鋼在鍛造溫度下的變形抗力比碳鋼甚至普通合金結(jié)構(gòu)鋼高好幾倍，對于高溫合金竟高達5-8倍。而且隨著變形程度的增加變形抗力也顯著增大，即所謂硬化傾向性大。另外，高速變形（例如錘上鍛造）比低速變形（例如壓力機上鍛造）時的變形抗力要高得多。
    
		
    
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			鍛件制坯前加熱和制坯的工序
		
    
		
    （1）設(shè)備名稱、型號或功率。（2）設(shè)定爐溫。（3）裝爐量。（4）坯料放置方式。（5）裝料爐溫。（6）每爐連續(xù)加熱時間范圍。（7）當(dāng)超過規(guī)定的加熱時間范圍且實際爐溫升高到允許最高溫度時，應(yīng)立即降溫(將爐溫控制在規(guī)定范圍內(nèi))進行保溫。（8）當(dāng)實際爐溫≥1250℃且發(fā)現(xiàn)每爐只要有件坯料端面中心處開裂或一鍛即裂時，則該爐坯料應(yīng)全部報廢。
    
		
    
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