起重機(jī)車輪的技術(shù)條件

起重機(jī)車輪的技術(shù)條件通常包括材料、制造工藝、尺寸精度、力學(xué)性能、熱處理要求、表面質(zhì)量、裝配要求等方面。以下是起重機(jī)車輪的一般技術(shù)條件：

1. 材料要求

車輪一般采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼制造，如 ZG340-640（鑄鋼）、45鋼、42CrMo（鍛鋼） 等。

材料需符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T 699、GB/T 3077等），并需提供材質(zhì)證明文件。

2. 力學(xué)性能

硬度：車輪踏面硬度通常要求 HB 300-380，淬火層深度≥15mm，硬度梯度平緩。

抗拉強(qiáng)度：≥600 MPa（具體取決于材料）。

沖擊韌性：需滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保低溫工況下的可靠性。

3. 尺寸與公差

車輪直徑、輪緣高度、踏面寬度等尺寸應(yīng)符合圖紙要求。

徑向圓跳動(dòng)：≤0.1mm（高精度要求）。

端面圓跳動(dòng)：≤0.1mm。

同軸度：≤0.05mm（對(duì)于高速或精密起重機(jī)）。

4. 熱處理要求

車輪踏面需進(jìn)行 淬火+回火處理，以提高耐磨性和抗疲勞性能。

熱處理后需消除內(nèi)應(yīng)力，避免變形和裂紋。

5. 表面質(zhì)量

車輪踏面和輪緣不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。

表面粗糙度一般要求 Ra ≤ 3.2μm（接觸面），非工作面可適當(dāng)放寬。

6. 無(wú)損檢測(cè)

重要場(chǎng)合（如冶金起重機(jī)、港口起重機(jī)等）需進(jìn)行 超聲波探傷（UT）或磁粉探傷（MT），確保無(wú)內(nèi)部缺陷。

7. 裝配要求

車輪與軸承、軸的配合需符合 H7/k6 或 H7/m6（過(guò)渡配合）。

車輪組安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。

8. 防腐與潤(rùn)滑

非工作表面需進(jìn)行防銹處理（如涂防銹漆）。

軸承潤(rùn)滑采用 鋰基潤(rùn)滑脂，并確保密封良好。

9. 標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

GB/T 10183（起重機(jī)車輪及小車架技術(shù)條件）

JB/T 6392（起重機(jī)車輪）

ISO 4306（起重機(jī)術(shù)語(yǔ)及分類）

10. 特殊工況要求

高溫環(huán)境（如冶金起重機(jī)）需采用耐熱鋼（如ZG40Cr9Si2）。

腐蝕環(huán)境（如港口起重機(jī)）需進(jìn)行鍛造表面鍍層或采用不銹鋼材質(zhì)。

檢驗(yàn)與驗(yàn)收

出廠前需進(jìn)行 尺寸檢查、硬度測(cè)試、動(dòng)平衡試驗(yàn)（高速場(chǎng)合）。

提供 材質(zhì)報(bào)告、熱處理記錄、探傷報(bào)告 等質(zhì)量證明文件。

具體技術(shù)條件需根據(jù)起重機(jī)鍛件的類型（橋式、門式、冶金起重機(jī)等）、工作級(jí)別（A3-A8）、載荷情況等調(diào)整。建議參考相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)技術(shù)規(guī)范。